دریل کاربید جامد غیر استاندارد Chtools: بهترین راه حل برای کارآیی و هزینه ، چگونه می توان به موفقیت برسد؟

در زمینه تولید و پردازش ، رقابت بین شرکت ها به طور فزاینده ای شدید می شود. نحوه تعادل بهبود راندمان پردازش و کنترل هزینه های تولید به کلید اصلی رقابت و توسعه پایدار تبدیل شده است. شرکت ها نه تنها باید نیازهای سفارشات متنوع را برای دقت و ظرفیت تولید برآورده کنند ، بلکه هزینه هایی مانند سایش ابزار و هزینه های نیروی کار را نیز کنترل می کنند. هرگونه بی دقتی ممکن است سود را کاهش دهد یا تحویل را به تأخیر بیندازد. در مرحله بعد ، با استفاده از سناریوهای تولید واقعی شرکتهای پردازش به عنوان نمونه ، بیایید ببینیم که چگونه آنها می توانند در شرایط کار پیچیده مشکلات را از بین ببرند.

شرایط کار پیچیده: چالش های متعدد همزیستی است

مشتری یک شرکت تولیدی مشهور خطی داخلی است که باید تعداد زیادی سوراخ را در انواع مختلف راهنماهای خطی مانند 15#، 25#، 30#، 35#، 45#و 55#حفر کند. ماده قطعه کار در این حالت S55C است ، با ضخامت 24.3 میلی متر و سختی در محدوده HB220-300. الزام تحمل حفاری φ 7.0+0.15.} اگرچه این ماده از عملکرد جامع خوبی برخوردار است ، اما برای مقاومت در برابر سایش و سختی ابزار در هنگام حفاری نیازهای بالایی دارد.

 

 

وضعیت تجهیزات

نام تجهیزات: ماشین ویژه
رابط اسپیندل: BT40
قدرت: تقریباً 7.5 کیلو وات
تعداد واحدهای برق: 4
خنک کننده متوسط: برش مایع
روش خنک کننده: خنک کننده خارجی

مقایسه پردازش ابزار

ابزار اصلی مشتری ، یک مته پیچش حاوی کبالت با نام تجاری ژاپنی ، دارای طول عمر کوتاهی بود و به تغییر مجدد مکرر نیاز داشت و در نتیجه استفاده از تجهیزات کم. علاوه بر این ، طول عمر مته تحت تأثیر عوامل انسانی قرار گرفت و آن را ناپایدار کرد. این نه تنها باعث تأخیر در تولید بلکه افزایش هزینه های نیروی کار نیز شد. برای بهبود کارآیی تولید در حالی که هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد ، مشتری فوراً به یک مته با کارایی بالا نیاز داشت. برای این منظور ، ما یک مته کاربید جامد سفارشی CHTOOLS را توصیه کردیم. بیایید نگاهی به عملکرد آن بیندازیم.

پردازش از طریق سوراخ

پردازش سوراخ کور

نمایش تصویر جلوه

سوراخ تمام شده

تشکیل پرونده های آهنی

صفحه نمایش ابزار چتولز

Φ7.0 72M

Φ10.3 94M

داده های سخت: با حقایق ارائه شده است

داده های آزمایش میدانی تأیید می کند که مته های کاربید جامد غیر استاندارد CHTOOLS در حال تغییر شکل مجدد تجربه ماشینکاری هستند! در شرایط ایده آل ، مته های پیچ و تاب و حاوی کبالت ژاپنی نیاز به سنگ زنی دستی هر 9-10 متر دارند. این کیفیت سنگ زنی منوط به خطای انسانی است و کنترل مداوم آن دشوار است. خرابی مکرر برای تغییر ابزار و سنگ زنی باعث تولید کند. با این حال ، مته های سخت جامد غیر استاندارد CHTOOLS دوام خود را نشان می دهند: مدل φ7.0 می تواند به طور مداوم تا 72 متر پردازش کند ، و مدل φ10.3 می تواند تا 94 متر پردازش کند ، همه بدون هیچ گونه تقویت کننده ای. داده های تست میدانی نشان می دهد که هر دو مته کاربید جامد غیر استاندارد ، 25 ٪ راندمان ماشینکاری را افزایش داده اند و خروجی روزانه از 63 به مته های86 پرش می شود. این نه تنها هزینه های سنگ زنی دستی را از بین می برد ، بلکه به طور قابل توجهی قوام تولید و کارآیی را از طریق یک حالت کار مداوم با "صفر سنگ زنی و حداقل خرابی" بهبود می بخشد و پیشرفت های قابل توجهی در کاهش هزینه و بهبود کارآیی به سناریوهای ماشینکاری دارد.