بهعنوان تامینکننده دریلهای Indexable، اغلب در مورد روشهای برنامهنویسی برای استفاده از این ابزارها در ماشینهای CNC سؤال میشود. در این پست وبلاگ، دانش عمیقی را در مورد این موضوع به اشتراک خواهم گذاشت که هم برای ماشینکاران مبتدی و هم برای ماشینآلات با تجربه مفید خواهد بود.
آشنایی با مته های قابل نمایه سازی
مته های غیرقابل نمایش نوعی ابزار برش هستند که در عملیات ماشینکاری مورد استفاده قرار می گیرند. آنها از بدنه مته و درج های برش قابل تعویض تشکیل شده اند. مزیت مته های شاخص ایندکس این است که وقتی لبه برش درج فرسوده می شود، می توانید به سادگی به جای دور انداختن کل مته، درج را نمایه کنید تا یک لبه برش جدید نمایان شود یا به طور کامل درج را جایگزین کنید. این نه تنها هزینه های ابزار را کاهش می دهد، بلکه کارایی را نیز افزایش می دهد.
ملاحظات قبل از برنامه نویسی
قبل از شروع فرآیند برنامه نویسی، باید چندین فاکتور را در نظر گرفت. ابتدا باید مواد قطعه کار را درک کنید. مواد مختلف مانند فولاد، آلومینیوم یا تیتانیوم خواص برش متفاوتی دارند. به عنوان مثال، فولاد به طور کلی سخت تر از آلومینیوم است، بنابراین باید سرعت برش و نرخ تغذیه را مطابق با آن تنظیم کنید.
دوم، قطر و عمق سوراخی که قرار است حفر شود بسیار مهم است. سوراخ های با قطر بزرگتر ممکن است به قدرت بیشتر و تنظیمات مختلف تغذیه و سرعت در مقایسه با سوراخ های کوچکتر نیاز داشته باشند. سوراخهای عمیقتر نیز چالشهایی مانند تخلیه تراشه و انحراف ابزار ایجاد میکنند.
مراحل اصلی برنامه نویسی برای دریل های قابل نمایه سازی در ماشین های CNC
مرحله 1: انتخاب ابزار و راه اندازی
اولین گام در برنامه نویسی انتخاب مته قابل نمایه سازی مناسب برای کار است. قطر سوراخ، مواد قطعه کار و کیفیت سوراخ مورد نیاز را در نظر بگیرید. هنگامی که مته را انتخاب کردید، باید آن را در دستگاه CNC تنظیم کنید. این شامل نصب مته در اسپیندل و تنظیم فاصله طول ابزار است.
مرحله 2: تعریف نقطه صفر برنامه
نقطه صفر برنامه نقطه مرجعی است که تمام مختصات در برنامه CNC از آن اندازه گیری می شود. معمولاً در یک مکان مناسب روی قطعه کار، مانند یک گوشه یا مرکز یک ویژگی دایرهای تنظیم میشود.
مرحله 3: تنظیم نرخ خوراک و سرعت
نرخ تغذیه سرعتی است که مته در آن به داخل قطعه کار می رود و سرعت برش سرعتی است که لبه برش مته نسبت به قطعه کار حرکت می کند. این مقادیر به مواد قطعه کار، قطر مته و نوع درج مورد استفاده بستگی دارد. به عنوان مثال، هنگام حفاری آلومینیوم، معمولاً میتوانید از سرعت تغذیه و سرعت بالاتری در مقایسه با فولاد حفاری استفاده کنید.
فرمول محاسبه سرعت برش (V) (V=\pi DN/1000) است که D قطر مته بر حسب میلی متر و N سرعت دوک بر حسب دور بر دقیقه (RPM) است. نرخ تغذیه (F) معمولاً بر حسب میلی متر در هر دور (mm/rev) داده می شود.
مرحله 4: نوشتن برنامه CNC
برنامه CNC برای دریل های قابل نمایه سازی معمولاً شامل یک سری دستورات است که حرکت مته را کنترل می کند. در اینجا یک مثال ساده از یک برنامه CNC برای حفاری یک سوراخ وجود دارد:
O1000 ; شماره برنامه N10 G21 ; واحدها را روی میلی متر N20 G90 تنظیم کنید. تنظیم حالت برنامه نویسی مطلق N30 T01 M06 ; ابزار 01 (دریل قابل نمایه سازی) را انتخاب کنید و ابزار N40 S1000 M03 را تغییر دهید. سرعت اسپیندل را روی 1000 RPM تنظیم کنید و اسپیندل را در جهت عقربه های ساعت N50 G00 X50 Y50 راه اندازی کنید. حرکت سریع به سمت مختصات X و Y سوراخ N60 G01 Z - 20 F0.2 . مته را به قطعه کار با سرعت تغذیه 0.2 میلی متر بر دور تا عمق 20 میلی متر N70 G00 Z5 وارد کنید. مته را سریع تا ارتفاع مطمئن N80 M05 جمع کنید. اسپیندل N90 M30 را متوقف کنید. برنامه را تمام کنیددر این برنامه، G21 واحدها را روی میلیمتر تنظیم میکند، G90 حالت برنامهریزی مطلق را تنظیم میکند، T01 M06 مته قابل نمایش را انتخاب میکند، S1000 M03 دوک را در 1000 RPM شروع میکند، G00 برای حرکت سریع و G01 برای درون یابی خطی (تغذیه قطعه کار) استفاده میشود.
تکنیک های برنامه نویسی پیشرفته
حفاری پک
حفاری پک تکنیکی است که برای حفاری سوراخ عمیق استفاده می شود. به جای حفاری تمام عمق در یک پاس، مته به صورت دوره ای جمع می شود تا براده ها تخلیه شود. این به جلوگیری از گرفتگی تراشه کمک می کند، که می تواند منجر به شکستن ابزار و کیفیت پایین سوراخ شود.
در زیر نمونه ای از برنامه حفاری پک نشان داده شده است:
O2000 ; شماره برنامه N10 G21 ; واحدها را روی میلی متر N20 G90 تنظیم کنید. تنظیم حالت برنامه نویسی مطلق N30 T01 M06 ; ابزار 01 (دریل قابل نمایه سازی) را انتخاب کنید و ابزار N40 S1000 M03 را تغییر دهید. سرعت اسپیندل را روی 1000 RPM تنظیم کنید و اسپیندل را در جهت عقربه های ساعت N50 G00 X50 Y50 راه اندازی کنید. حرکت سریع به سمت مختصات X و Y سوراخ N60 G83 Z - 50 R5 Q10 F0.2 ; مته نوک زدن به عمق - 50 میلی متر، جمع کردن به صفحه مرجع 5 میلی متر بالای قطعه کار، عمق نوک زدن 10 میلی متر، و سرعت تغذیه 0.2 میلی متر / دور N70 G00 Z5. مته را سریع تا ارتفاع مطمئن N80 M05 جمع کنید. اسپیندل N90 M30 را متوقف کنید. برنامه را تمام کنیددر این برنامه G83 فرمان چرخه حفاری است.
حفاری دایره ای
حفاری دایره ای زمانی استفاده می شود که شما نیاز به ایجاد یک سری سوراخ به صورت دایره ای دارید. می توانید از دستورات G02 یا G03 برای درون یابی دایره ای استفاده کنید.
O3000 ; شماره برنامه N10 G21 ; واحدها را روی میلی متر N20 G90 تنظیم کنید. تنظیم حالت برنامه نویسی مطلق N30 T01 M06 ; ابزار 01 (دریل قابل نمایه سازی) را انتخاب کنید و ابزار N40 S1000 M03 را تغییر دهید. سرعت اسپیندل را روی 1000 RPM تنظیم کنید و دوک را در جهت عقربه های ساعت N50 G00 X0 Y0 شروع کنید. حرکت سریع به مرکز دایره N60 G02 X20 Y0 I10 J0 ; درون یابی دایره ای برای حفر سوراخ در شعاع 20 میلی متر N70 G00 Z5. مته را سریع تا ارتفاع مطمئن N80 M05 جمع کنید. اسپیندل N90 M30 را متوقف کنید. برنامه را تمام کنیددر این برنامه از G02 برای درون یابی دایره ای جهت عقربه های ساعت استفاده می شود و I و J انحراف از نقطه شروع تا مرکز دایره هستند.
اهمیت لوازم جانبی ابزار
هنگام استفاده از مته های شاخص، لوازم جانبی ابزار نقش مهمی ایفا می کنند. به عنوان مثال،مته درج کاربیدلبه برش تیز و بادوام را فراهم می کند که می تواند کیفیت سوراخ را بهبود بخشد و عمر ابزار را افزایش دهد.درج کاربید دریل بیلبه طور خاص برای مته های بیل طراحی شده است و می تواند عملکرد برش را افزایش دهد.نگهدارنده مته بیلکنصب مناسب و پایداری مته را تضمین می کند که برای ماشینکاری دقیق بسیار مهم است.
نتیجه گیری
برنامه نویسی مته های قابل نمایه سازی در ماشین های CNC نیاز به درک خوبی از ابزار، مواد قطعه کار و زبان برنامه نویسی CNC دارد. با پیروی از مراحل اولیه و استفاده از تکنیک های پیشرفته می توانید به عملیات چاله - حفاری کارآمد و دقیق دست یابید.
اگر مایل به خرید دریل های قابل نمایه سازی با کیفیت بالا هستید یا در مورد روش های برنامه نویسی سوالی دارید، لطفاً برای بحث دقیق و مذاکره در مورد خرید با ما تماس بگیرید. ما متعهد به ارائه بهترین محصولات و پشتیبانی فنی به شما هستیم.
مراجع
- "راهنمای برنامه نویسی CNC" نوشته جان آ. رها
- "مبانی ماشینکاری" نوشته رابرت ال. نورتون
